Metoder for måling av arbeidsstykkehøyde med automatiske videomålemaskiner

VMS, også kjent somVideomålingssystem, brukes til å måle dimensjonene til produkter og former. Måleelementene inkluderer posisjonsnøyaktighet, konsentrisitet, retthet, profil, rundhet og dimensjoner relatert til referansestandarder. Nedenfor vil vi dele metoden for å måle arbeidsstykkets høyde og målefeil ved hjelp av automatiske videomålemaskiner.
videomålesystemer
Metoder for måling av arbeidsstykkehøyde med automatiskvideomålemaskiner:

Høydemåling av kontaktsonde: Monter en sonde på Z-aksen for å måle høyden på arbeidsstykket ved hjelp av en kontaktsonde (denne metoden krever imidlertid å legge til en sondefunksjonsmodul i 2dprogramvare for bildemåleinstrumenter). Målefeilen kan kontrolleres innen 5um.

Berøringsfri laserhøydemåling: Installer en laser på Z-aksen for å måle høyden på arbeidsstykket ved hjelp av berøringsfri lasermåling (denne metoden krever også å legge til en laserfunksjonsmodul i 2d-bildemåleinstrumentets programvare). Målefeilen kan kontrolleres innen 5ums.

Bildebasert høydemålingsmetode: Legg til en høydemålingsmodul iVMMprogramvare, juster fokus for å tydeliggjøre ett plan, finn deretter et annet plan, og forskjellen mellom de to planene er høyden som skal måles. Systemfeilen kan kontrolleres innen 6um.

Målefeil for automatiske videomålemaskiner:

Prinsippfeil:

Prinsippfeil på videomålemaskiner inkluderer feil forårsaket av CCD-kameraforvrengning og feil forårsaket av forskjelligemålemetoder. På grunn av faktorer som kameraproduksjon og prosesser, er det feil i brytningen av innfallende lys som passerer gjennom ulike linser og feil i plasseringen av CCD-punktmatrise, noe som resulterer i ulike typer geometrisk forvrengning i det optiske systemet.

Ulike bildebehandlingsteknikker gir gjenkjennings- og kvantiseringsfeil. Kantekstraksjon er viktig i bildebehandling, da det reflekterer konturen til objekter eller grensen mellom ulike overflater av objekter i bildet.

Ulike kantekstraksjonsmetoder i digital bildebehandling kan forårsake betydelige variasjoner i samme målte kantposisjon, og dermed påvirke måleresultatene. Derfor har bildebehandlingsalgoritmen en betydelig innvirkning på målenøyaktigheten til instrumentet, som er et fokuspunkt i bildemåling.

Produksjonsfeil:

Produksjonsfeil for videomålemaskiner inkluderer feil generert av styremekanismer og installasjonsfeil. Hovedfeilen som genereres av styremekanismen for videomålemaskiner er den lineære bevegelsesposisjoneringsfeilen til mekanismen.

Videomålemaskiner er ortogonalekoordinere måleinstrumentermed tre innbyrdes vinkelrette akser (X, Y, Z). Høykvalitets bevegelsesstyringsmekanismer kan redusere påvirkningen av slike feil. Hvis utjevningsytelsen til måleplattformen og installasjonen av CCD-kameraet er utmerket, og vinklene deres er innenfor det spesifiserte området, er denne feilen veldig liten.

Driftsfeil:

Driftsfeil på videomålemaskiner inkluderer feil forårsaket av endringer i målemiljø og -forhold (som temperaturendringer, spenningssvingninger, endringer i lysforhold, mekanismeslitasje osv.), samt dynamiske feil.

Temperaturendringer forårsaker endringer i dimensjoner, form, posisjonsforhold og endringer i viktige karakteristiske parametere for komponentene til videomålemaskiner, og påvirker dermed instrumentets nøyaktighet.

Endringer i spenning og lysforhold vil påvirke lysstyrken til de øvre og nedre lyskildene til videomålemaskinen, noe som resulterer i ujevn systembelysning og forårsaker feil i kantekstraksjon på grunn av skygger igjen på kantene av tatt bilder. Slitasje forårsaker dimensjons-, form- og posisjonsfeil i delene avvideomålemaskin, øker klaringene og reduserer stabiliteten til instrumentets arbeidsnøyaktighet. Derfor kan forbedring av måledriftsforholdene effektivt redusere virkningen av slike feil.


Innleggstid: Apr-08-2024