Metoder for måling av arbeidsstykkehøyde med automatiske videomålemaskiner

VMS, også kjent somVideomålesystem, brukes til å måle dimensjonene til produkter og former. Måleelementene inkluderer posisjonsnøyaktighet, konsentrisitet, retthet, profil, rundhet og dimensjoner relatert til referansestandarder. Nedenfor deler vi metoden for å måle arbeidsstykkehøyde og målefeil ved hjelp av automatiske videomålemaskiner.

Metoder for måling av arbeidsstykkehøyde med automatiskvideomålemaskiner:

Høydemåling av kontaktprobe: Monter en probe på Z-aksen for å måle høyden på arbeidsstykket ved hjelp av en kontaktprobe (denne metoden krever imidlertid at man legger til en probefunksjonsmodul i 2D-modus).programvare for bildemålingsinstrumenterMålefeilen kan kontrolleres innenfor 5 µm.

Berøringsfri laserhøydemåling: Installer en laser på Z-aksen for å måle høyden på arbeidsstykket ved hjelp av berøringsfri lasermåling (denne metoden krever også at du legger til en laserfunksjonsmodul i programvaren for 2D-bildemålingsinstrumentet). Målefeilen kan kontrolleres innenfor 5 µm.

Bildebasert høydemålingsmetode: Legg til en høydemålingsmodul iVMMprogramvare, juster fokus for å tydeliggjøre ett plan, finn deretter et annet plan, og forskjellen mellom de to planene er høyden som skal måles. Systemfeilen kan kontrolleres innenfor 6µm.

Målefeil for automatiske videomålemaskiner:

Prinsippfeil:

Hovedfeil i videomålemaskiner inkluderer feil forårsaket av CCD-kameraforvrengning og feil forårsaket av forskjelligemålemetoderPå grunn av faktorer som kameraproduksjon og -prosesser, er det feil i brytningen av innfallende lys som passerer gjennom forskjellige linser og feil i plasseringen av CCD-punktmatrisen, noe som resulterer i forskjellige typer geometrisk forvrengning i det optiske systemet.

Ulike bildebehandlingsteknikker fører til gjenkjennings- og kvantiseringsfeil. Kantutvinning er viktig i bildebehandling, ettersom det gjenspeiler konturen til objekter eller grensen mellom forskjellige overflater av objekter i bildet.

Ulike kantekstraksjonsmetoder i digital bildebehandling kan forårsake betydelige variasjoner i den samme målte kantposisjonen, og dermed påvirke måleresultatene. Derfor har bildebehandlingsalgoritmen en betydelig innvirkning på instrumentets målenøyaktighet, noe som er et sentralt punkt i bildemåling.

Produksjonsfeil:

Produksjonsfeil i videomålemaskiner inkluderer feil generert av styringsmekanismer og installasjonsfeil. Hovedfeilen som genereres av styringsmekanismen for videomålemaskiner er mekanismens lineære posisjoneringsfeil.

Videomålemaskiner er ortogonalekoordinatmåleinstrumentermed tre gjensidig vinkelrette akser (X, Y, Z). Høykvalitets bevegelsesstyringsmekanismer kan redusere påvirkningen av slike feil. Hvis nivelleringsytelsen til måleplattformen og installasjonen av CCD-kameraet er utmerket, og vinklene deres er innenfor det angitte området, er denne feilen svært liten.

Driftsfeil:

Driftsfeil i videomålemaskiner inkluderer feil forårsaket av endringer i målemiljøet og -forholdene (som temperaturendringer, spenningssvingninger, endringer i lysforhold, slitasje på mekanismen osv.), samt dynamiske feil.

Temperaturendringer forårsaker dimensjons-, form- og posisjonsendringer samt endringer i viktige karakteristiske parametere for komponentene i videomålemaskiner, noe som påvirker instrumentets nøyaktighet.

Endringer i spenning og lysforhold vil påvirke lysstyrken til de øvre og nedre lyskildene til videomålemaskinen, noe som resulterer i ujevn systembelysning og forårsaker feil i kantutvinning på grunn av skygger som blir igjen på kantene av bildene. Slitasje forårsaker dimensjons-, form- og posisjonsfeil i delene avvideomålemaskin, øker klaringene og reduserer stabiliteten til instrumentets arbeidsnøyaktighet. Derfor kan forbedring av måleforholdene effektivt redusere virkningen av slike feil.